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自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。也可能是上面有可溶解涂料，在绕线圈的时候，或编织的时候，将漆包导线或有捻度的线通过蘸有溶剂的棉花等，以后就相互粘结，也可以是编织后用雾化溶剂湿润。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。

自粘性漆包线的结构

自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后，线圈便能自行粘合成型，因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序，减少材料和工时消耗，加速周转期，提高劳动生产率。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。

近年来，随着产品设计水平的提高，电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展，线圈在使用过程中会产生非常大的热量，所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高，漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外，还必须有优良的耐热性。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上，中国与国外***水平相差很远，甚至还有进一步拉大距离的可能，国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。操作次序是在胎具上面缠绕好绕组，在烘箱内作定型处理，然后安装或者粘结在需要部位。因此，研制并终生成出符合技术标准及应用要求的高耐热自粘漆，替代进口产品，具有重大的现实意义。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

热熔自粘线和醇熔自粘线比较，其实两者的自粘漆材料完成不同，热熔的强度更高，抗再软化散圈的能力强，同时采用通电的方法，。醇熔自粘线粘结工艺简单，但耐热性较差，通常应用于聚氨酯漆包线。