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早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈，如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。自粘性漆包线可用制造微型电机、电器和仪表电讯元件，特别适用于绕制有特殊成型要求的线圈和无骨架线圈等方面。单个绕组成型，以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低，而耐热型复合涂层自粘性漆包线，能很好满足这类电机绕组成型工艺，获得十分良好的经济效果，广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件，并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

热熔漆包线和自熔漆包线的区别

应该是自粘性漆包线，无需浸漆线圈可以自行粘接在一起，分为热熔类和醇熔类，热熔是加热后自行粘接，醇融是需在表面涂覆溶剂（乙醇或）粘结的。

什么是热熔漆包线

热熔自粘漆包线是指在聚氨酯铜线、聚酯铜线等单层漆包线表面，附加热可塑树脂、热硬化树脂等热熔性漆膜后形成的双层结构漆包线。

自粘漆包线通常作为无框架的脱胎线圈的漆包线，比如一些高1级耳机，扬声器等。操作次序是在胎具上面缠绕好绕组，在烘箱内作定型处理，然后安装或者粘结在需要部位。