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复合层自粘性漆包线

以薄绝缘合成漆包线作为芯线，用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后， 线圈便能自行粘合成型，因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序，减少材料和工时消耗，加速周转期，提高劳动生产率。复合层自粘性漆包线属于级绝缘。

自粘性漆包线制造的电机特点

(1)尺寸紧凑，轴向尺寸小，电枢无铁芯，转动惯量小，能频繁起动，控制响应好。

(2)这类电机电感小(由于无铁芯之缘故)，换向性能好，炭刷寿命可达有铁芯电机的 2 倍以上，对于无刷电机，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。导体占空率高，可获得高的出力；采用无铁芯永磁结构后，电机无铁耗和激磁损耗，效率可为有铁芯电机的 1.2 倍。

(4)起动力矩大，机械特性硬，电机过载力大；

(5)成本低，重量轻。

近年来，随着产品设计水平的提高，电机、电器和电子产品朝着体积小的方向发展，线圈在使用过程中会产生非常大的热量，所以对绝缘材料的耐热等级要求也在不断提高，漆包线除了要求有良好的电性能、机械性能、化学性能以及适应高速自动绕线、机械嵌线所需的耐加工性能外，还必须有优良的耐热性。这个铜包铝线质量轻、密度小，便于运输和安装，大大减小了网络施工中的劳动强度。但是在高耐热等级(如H级)的自粘漆的研制发展上，中国与国外***水平相差很远，甚至还有进一步拉大距离的可能，国内所需的高耐热自粘漆基本上依赖进口。因此，研制并终生成出符合技术标准及应用要求的高耐热自粘漆，替代进口产品，具有重大的现实意义。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

全自动化设备自粘线圈绕线，在工业自动化发挥着重要作用，不仅能减少一些绕线线圈企业人力物力支出，还能提高生产效率，提高产品质量，能让性能稳定。它已经成为是线圈工业体系的一种不可或缺的设备和工具。